平模颗粒机成型过程中容易出现的问题及原因

点击次数:   更新时间:19/03/05 10:12:03     来源:www.guanganjixie.com关闭分    享:
    平模颗粒机型采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动,转动平稳、噪声低、喂料依靠物料自身的重力,避免堵塞。那么平模颗粒机在成型过程中容易出现哪些问题呢?出现这些问题的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下。
    1、棒体的弯曲。原料水分过大。
    2、亮面。棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。
    3、棒的中心处密度小,或含有零散锯末。这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
    4、反气。主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
    5、秸秆颗粒机不出棒。加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅。
    6、表面裂纹。原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
    以上就是关于平模颗粒机在成型过程中容易出现的问题以及出现问题的原因,希望可以帮助到大家。大家如果还想了解更多关于平模颗粒机的内容的话可以关注我们的网站!
小编:zrm
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