大型颗粒机组出料异常原因

点击次数:   更新时间:18/01/17 08:52:01     来源:www.guanganjixie.com关闭分    享:
    在大型颗粒机组生产中,有时会出现出料异常情况,下面介绍大型颗粒机组出料异常解决方法。
    1、出料过多:在大型颗粒机组生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。
    2、只是颗粒没有弯曲。水平裂纹横过整个颗粒料,裂纹发生于颗粒的横切面,当将含有较多纤维的蓬松 制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将 挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的 外观。
    3、颗粒料产生垂直裂纹:在有些 配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。
    4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹:此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。
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