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主要产品为螺旋板式换热器、螺旋板换热器、列管换热器等产品

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    如何修复螺旋板式换热器的渗漏
    螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。那么,如何修复螺旋板式换热器的渗漏呢?
      在生产过程中,由于螺旋板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。
      螺旋板式换热器管板焊缝渗漏后,通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。
      可以通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以在表面涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属,避免了长时间的堆焊维修影响生产。
    螺旋板换热器的防堵塞原理
    螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,主要体现在:
      1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还会提高至把它冲掉;
      2.因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
      还得益于其本身的特点:
      1、传热效率高(性能好)
      一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/(㎡.K)。
      2、有效回收低温热能
      螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。
      3、运行可靠性强
      不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。
      4、阻力小
      在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。

    螺旋板换热器的布置原则和要求
    螺旋板换热器的布置一般由与之相关的设备来决定,以满足工艺要求,缩短管道长度。应该布置在塔的附近,塔的回流冷凝器应接近塔的布局,而且尽可能靠近回流池和回流泵。当液体通过螺旋板换热器泵入时,应尽可能靠近反应器(或容器),使泵的吸入管短,以改善吸入条件。下面小编简要介绍下螺旋板换热器的布置原则和要求。
      1、独立螺旋板换热器的布置,特别是大型螺旋板换热器应尽量安排在室外,以节约厂房。
      2、布置时要考虑螺旋板换热器抽管束或检修所需的场地(包括空间)和设施。当检修时,汽车吊不能接近螺旋板换热器时,应设吊车梁、地面轨道或其他检修用设施。
      3、螺旋板换热器可以单独布置也可以成组布置,成组布置可以节约空间,而且整齐美观。
      4、螺旋板换热器管束抽出端可布置在检修通道侧。
      5、操作温度高于物料自然点的螺旋板换热器上方如无楼板或平台隔开,不应布置其他设备。
      6、螺旋板换热器与螺旋板换热器,螺旋板换热器与其他设备之间至少要留出1m水平距离,位置受限制时,最少也不得少于0.6m.
      7、螺旋板换热器布置时应避免螺旋板换热器中心向正对管架或框架柱子的中心线,以利于螺旋板换热器管程的污垢清理及更换单根管子。在管廊两侧成组螺旋板换热器的布置,要求所有螺旋板换热器封头与管廊柱之间的距离几乎一样。
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